Il sistema di alimentazione è costituito da vari componenti che lavorano insieme per fornire un movimento preciso e coerente dell'utensile. Ecco gli elementi chiave coinvolti:
1. Vite di comando: La vite di comando è un lungo albero filettato che funge da motore principale per il meccanismo di alimentazione. È collegato al mandrino o al sistema di azionamento della macchina e ruota per far avanzare l'utensile da taglio o il pezzo in lavorazione.
2. Riduttore di alimentazione: La scatola del cambio di alimentazione comprende una serie di ingranaggi che consentono di selezionare diverse velocità di alimentazione. Modificando i rapporti di trasmissione è possibile regolare la velocità di rotazione della vite e, di conseguenza, la velocità di avanzamento.
3. Alimentare l'unità: L'azionamento di avanzamento è un meccanismo che trasmette il movimento dalla scatola degli ingranaggi di avanzamento alla vite di comando. Può essere costituito da ingranaggi, catene o cinghie, a seconda del modello della macchina.
4. Controllo dell'alimentazione: Il sistema di controllo dell'alimentazione consente all'operatore di selezionare e regolare la velocità di alimentazione desiderata. Ciò può essere ottenuto manualmente tramite leve o maniglie o tramite controlli elettronici su macchine CNC (controllo numerico computerizzato).
5. Meccanismo di alimentazione: Il meccanismo di avanzamento converte il movimento rotatorio della vite di comando in movimento lineare per il movimento dell'utensile o del pezzo. Ciò può essere ottenuto tramite un dado che viaggia lungo la vite di comando o una disposizione a pignone e cremagliera.
6. Attraversamento rapido: Molte macchine dispongono anche di una funzione di spostamento rapido che consente all'utensile o al pezzo di spostarsi rapidamente tra le posizioni di taglio. Ciò si ottiene generalmente disinnestando il sistema di alimentazione e utilizzando un meccanismo di azionamento separato.
Il sistema di alimentazione svolge un ruolo fondamentale nel controllo del processo di taglio, garantendo il posizionamento accurato dell'utensile e il raggiungimento delle specifiche di prodotto desiderate. La corretta regolazione e manutenzione del meccanismo di avanzamento sono essenziali per operazioni di lavorazione efficienti e per le prestazioni complessive della macchina utensile.